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单机脉冲除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新开发的设备。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。1、选择适宜的过滤风速：单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将佳。
3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
通过上述三项改进措施，单机除尘器除尘效果明显提高，经侧定除尘效率达99.6%，排放浓度为48mg/m3。
在使用过程中还发现下述几方面尚需改进，现提出供研究设计部门和生产厂家参考。
高炉煤气全干法袋式除尘应用同除尘布袋注意事项一、包钢2500m³煤气全干法除尘应用
1、系统应用说明
包钢2500m³煤气全干法袋式除尘系统由5大部分组成，包括布袋除生系统、集灰输灰系统、冷热交换系统、管路阀门系统和控制系统。
2、甲2袋式除尘系统
是干法除尘中最重要的设备，包括12个除尘箱体，采取10运行2备用的方式，每个箱体进出口设有全封闭电液动眼镜和电动蝶阀，在系统中应用外滤式布袋脉冲除尘器和先进的氮气脉冲反吹工艺。
3、集灰输灰系统
4、冷热交换系统
由4台冷热交换器组，设置在布袋除尘器前，采用热风炉高温烟气和自然风为介质，以风机为动力，使进入除尘器内的半净煤气升温或降温，达到除尘器使用的温度条件，确保其内部布袋不致烧毁或结露。
5、路阀门系统
为保证休风检修可靠切断煤气，管网进出口均设有DN1600全封闭电液动眼镜阀和电动蝶阀组，每个除尘器进出口设有DN600mm全封闭电动眼镜阀和电动蝶阀组。
6、控制系统
整体装备采用PLC集控和微机控制。自动化水平高，通过PLC数据处理后，自动控制除尘系统内各部分的操作，并自动收集操作数据，编制各种报表，通过CRT画面系统操作可由自动转换为微机手动或现场手动，确保了操作手段全面，系统运行安全。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘设备的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气能量等优势，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
二、除尘器布袋的注意事项及清灰方式
除尘器布袋的注意事项：
1）新工艺旧除尘器布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
2）除尘器布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘器布袋。
①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
4）更换下来的除尘器布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的除尘器布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘器布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,一种干式良效除尘器,利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。除尘器布袋的面料和设计应尽量追求良效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘器布袋的选用至关重要。
除尘器布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘器布袋，振打式除尘器布袋，反吹式除尘器布袋。
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