锅炉除尘器是从侧面进风顶上出风的冲击式除尘脱硫器,可以使需要处理的烟气直接冲击水面,在节水的同时还可以减少污染,操作维修方便,运行费用低,脱水效果好,是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。ZTC型锅炉除尘器耐腐蚀,耐磨,使用寿命长,制作材质是复合材料玻璃钢树脂,制作外形占地面积小,安装简便,不增加任何动力,耗水少,阻力小,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
锅炉除尘器良好外部运行环境及滤料发展应用
[一]、为锅炉除尘器运行创造良好的外部环境
1)尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理,要求燃料车间随时配干煤,并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤,以备雨季备用,以减少进入制粉系统的水份。
2)锅炉除尘器振打系统压缩空气加装除湿装置。锅炉除尘器振打系统压缩空气有带水现象,虽然量不大,但随时间的推移也不容忽视,加装除湿装置后,压缩空气带水现象明显减轻。
3)提高粗粉分离器、细粉分离器效率,尽力避免制粉系统超负荷运转,防止布袋除尘器超负荷运行。
在检修中,除加大力度消除制粉管道的泄漏点外,还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响,于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性,并将部分锁气器加以改造,确保个个锁气器严密,大大地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率,把锅炉除尘器入口介质的粉尘浓度控制在约70g/Nm³的设计值水平,有力地提高了布袋除尘器的效率。
另外,利用大修的机会,彻底检查、修理粗粉分离器调节挡板,保证调节挡板灵活可调、以准确定位,并坚持每次大修后进行制粉系统性能调整试验,使系统内介质流速在设计范围内,并保证各细粉分离器负荷平衡,煤粉细度达到设计值,使整个系统处于经济工况下不超出力运行,有力促进了布袋除尘器的正常运行。
目前,控制锅炉烟尘污染的有效手段是装设经济有效的除尘设备,对排入大气的烟气进行预净化处理。用于锅炉烟气除尘的除尘器种类繁多,型式各异,较为常用的类型有静电除尘器和单机布袋除尘器。
[二]、国内外除尘器布袋滤料的发展应用
国内外除尘器布袋滤料的发展应用,也和布袋除尘器的发展密切相关。目前的环保标准,电厂专用除尘器布袋要求排放浓度必须在几十毫克/标立方米以下,从集尘性能来说,一般只有布袋除尘器和电除尘器可以胜任。电除尘器在运行中的压力损失低,在电力、钢铁、水泥、纸浆行业特大风量的集尘中用的较多,其他中大风量的用途方面,现在己被布袋除尘器所取代。布袋除尘器操作简单,集尘率高,占集尘装置的85%,在50多个行业中使用。
在日本袋式过滤器滤材年消耗量中,57%为非织造毡材,43%为机织布。所用纤维有一般普通纤维和耐高温纤维两类,前者如聚酷、聚丙烯、尼龙等,后者为玻璃纤维、间位芳族聚酞胺、聚苯硫密(PPS)和聚四氟乙烯(PTFE)等。总量中耐高温纤维占51%,一般普通纤维占49%0其中耐高温针刺毡发展迅速,主要在修建高速公路中的沥青搅拌尾部除尘器的滤料和用于高炉煤气净化布袋除尘器的滤料增长较快。电厂专用除尘器布袋用于垃圾焚烧炉和燃煤锅炉烟气净化的耐高温、耐腐蚀的针刺毡和机织滤料也刚刚起步。729滤料聚酷机织布,是布袋除尘器低能清灰的首选滤料,也是目前的国内企业生产的主要机织滤布。还有几家企业将聚四氟乙烯微孔薄膜复合在机织布滤料上,针对与耐高温机织覆膜滤料,现在有数家企业在生产,其中一家用日本帝人公司的美塔斯,还有几家使用玻璃纤维开发出玻璃纤维机织覆膜滤料。
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